錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，破碎過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板、篩條、與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

 錘式破碎機主要有機體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩蓖、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內(nèi)，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時對機體的破壞，大型的機體內(nèi)襯有齒板，起到保護機體促進破碎功能。

錘式破碎機簡稱錘破機，其破碎比大、操作方便、適應(yīng)物料種類多、粉碎力強，在破碎設(shè)備領(lǐng)域占有很大比重。錘破機排料粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少，耗能低，造價低，便于維護，部件耐磨、檢修成本低，并且錘破結(jié)構(gòu)先進，不存在危險截面，防鐵性能好，使用壽命大大提高。錘式破碎機具備非常完善的環(huán)保裝置，標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)能電機，實現(xiàn)綠色、低能耗作業(yè)。

錘式破碎機是破碎設(shè)備中較為常用的一種，常被用于冶金、建材、化工、砂石料場、混凝土制砂、干粉砂漿、電廠脫硫、和水電等工業(yè)部門中。而在工作過程中，錘式破碎機可能會出現(xiàn)振動，振動嚴重時，破碎機將無法正常工作；同時，由于不斷的振動會造成零件的磨損加劇，影響生產(chǎn)效率。以下介紹錘式破碎機發(fā)生振動的原因。

1、首先，是否軸承出缺油狀態(tài)。

當(dāng)軸承得不良好的潤滑，同會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象定期潤滑。這樣會減少軸承的摩擦力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。所以在日常保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意定期對錘式破碎機軸承進行潤滑，并選擇合格潤滑油。

2、合理控制軸承內(nèi)潤滑油含量。

軸承內(nèi)潤滑油過多或過少都會引起軸承發(fā)熱。在注入潤滑油時，要按使用書要求按時定量地加注。一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。